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年产20000吨塑料管道项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0425MAEKKHN45H | 建设单位法人：程吉祥 |
| 王荣涛 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市**县 |
| ****县中小企业孵化园32号厂房 |
建设项目基本信息
| 年产20000吨塑料管道项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点： | **回族自治区**市**县 ****园区块三 |
| 经度:136.668889 纬度: 35.821111 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-19 |
| 固环彭审〔2025〕18号 | 本工程排污许可证编号：****0425MAEKKHN45H001Q |
| 2026-01-27 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 207 | 运营单位名称：**** |
| ****0425MAEKKHN45H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0425MAEKKHN45H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA75W5F67T | 竣工时间：2026-04-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-11 | 验收报告公开结束时间：2026-11-06 |
| 验收报告公开载体： | http://zkacaq.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设2条PVC塑料管材生产线，年产PVC塑料管材6000吨；计划建设5条PE管材生产线，年产10000吨PE管；计划建设1条聚氨酯保温复合管生产线，年产4000吨聚氨酯保温复合管 | 实际建设情况：暂未建设PVC塑料管生产线和2条PE管材生产线；厂区内现已建成3条PE管材生产线和1条聚氨酯保温复合管生产线，年产6050吨PE管和4000吨聚氨酯保温复合管 |
| 因资金原因，分阶段投入生产线 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| PE管材：是将PE树脂及色母经加热熔融、挤出成型、冷却定型、牵引切割等工序加工而成。聚氨酯保温复合管是在PE内管、PE外护管之间填注保温发泡剂后，形成聚氨酯保温复合管。生产工艺包含支架固定、选取中心孔、堵头安装、发泡成型、堵头拆卸及管材检验。 | 实际建设情况：PE管材：是将PE树脂及色母经加热熔融、挤出成型、冷却定型、牵引切割等工序加工而成。聚氨酯保温复合管是在PE内管、PE外护管之间填注保温发泡剂后，形成聚氨酯保温复合管。生产工艺包含支架固定、选取中心孔、堵头安装、发泡成型、堵头拆卸及管材检验。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废保温材料集中收集后运交由有回收资质单位回收利用；废边角料、不合格产品集中收集后经厂区破碎机破碎后回用于PVC塑料管材及PE管材生产线；PVC生产线、废边角料及不合格产品破碎过程布袋除尘器收集的除尘灰集中收集后回用于生产。 | 实际建设情况：暂未建设PVC管材生产线；废边角料及不合格产品，拉运至******公司（**厂）作为原料回用于生产，未建设破碎工序；不产生除尘灰。 |
| 有变化；废边角料及不合格产品，拉运至******公司（**厂）作为原料回用于生产；废保温材料，集中收集后运至******公司（**厂）集中委托****处置，一般工业固体废物处置途径变化，但处置方式不变，且未导致不利环境影响加重，故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| PE树脂年消耗量9500t/a，色母年消耗量500t/a，聚氨酯保温复合管发泡剂组合聚醚（白料）使用YD-R6404/5预混戊烷管道用组合聚醚。 | 实际建设情况：PE树脂年消耗量5800t/a，色母年消耗量300t/a，聚氨酯保温复合管发泡剂组合聚醚（白料）使用YD-R6004/1全水管道组合聚醚。 |
| 分阶段投入生产线，现阶段PE管材生产线比环评阶段减少2条，故PE树脂用量比环评阶段减少3700t/a，色母用量比环评阶段减少200t/a。 通****集团有限公司提供的预混戊烷管道用组合聚醚YD-R6404/5和全水管道组合聚醚YD-R6004/1产品说明书可知，预混戊烷型组合聚醚中含有挥发性有机物戊烷，在发泡过程中易挥发产生VOCs废气；而全水型组合聚醚以水为发泡剂，反应过程主要生成二氧化碳，从源头上显著减少了VOCs的产生。因此，验收阶段原辅材料的变更属于生产工艺的优化，进一步降低了有机废气的排放源强，有利于减轻对周围环境的影响，故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0086 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.037 | 0 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | |
| 0 | 0.0034 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0078 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标****处理厂纳管标准 | 生活污水通过化粪池（1座，10m3****园区污水管网，****处理厂处理 | 监测结果表明：验收监测期间，废水总排口pH值日均浓度范围为7.1-7.2，化学需氧量日均浓度范围为420-435mg/L，五日生化需氧量日均浓度范围为179-189mg/L，氨氮日均浓度范围为38.8-40.0g/L，悬浮物日均浓度范围为131-135mg/L，动植物油日均浓度范围为7.82-8.05mg/L，各项污染物指标均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标****处理厂纳管标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+四级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值 | 密闭车间内生产，废气经集气罩+四级活性炭吸附装置处理，通过1根15m高排气筒（DA001）排放 | 监测结果表明：验收监测期间，项目排气筒出口有组织废气非甲烷总烃排放浓度最大值为0.27mg/m3，排放速率最大值为0.0008kg/h，测**果均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值。 | |
| 2 | 集气罩+四级活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | 密闭车间内生产，废气经集气罩+四级活性炭吸附装置处理，通过1根15m高排气筒（DA001）排放 | 监测结果表明，验收监测期间，臭气浓度排放浓度最大值为173，测**果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | |
| 3 | 集气罩+四级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中新污染源大气污染物排放限值 | 密闭车间内生产，废气经集气罩+四级活性炭吸附装置处理，通过1根15m高排气筒（DA001）排放 | 监测结果表明：验收监测期间，项目排气筒出口有组织废气氯乙烯排放浓度最大值为2.62mg/m3，排放速率最大值为0.00834kg/h，测**果均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中新污染源大气污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用基础减振、厂房阻隔等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | ①选用低噪音设备，采取隔声、减振等相关措施； ②设备安装时底部设基础减振； ③将强噪声设备均安装在生产车间内，生产车间为混凝土实体墙； ④建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能。 | 监测结果表明：验收监测期间，项目厂界噪声东侧监测值昼间等效A声级（Ld）为62-63dB(A)、夜间等效A声级（Ln）为51-53dB(A)；南侧监测值昼间等效A声级（Ld）为61-63dB(A)、夜间等效A声级（Ln）为50-53dB(A)；西侧监测值昼间等效A声级（Ld）为50-51dB(A)、夜间等效A声级（Ln）为43-44dB(A)；北侧监测值昼间等效A声级（Ld）为51dB(A)，夜间等效A声级（Ln）为42-44dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物管理，固废要分类收集、单独存放、分别处置，各原辅料贮存场所、固废贮存点等须按规定采取“三防”等环保措施。生产过程产生的不合格产品、废边角料、废保温材料等首先用回生产，不能回收利用的与包装材料等一般固体废物外****公司回收利用，禁止排放。废活性炭、废机油属危险废物，收集后暂存于厂区危废贮存间内，定期交由有资质单位妥善处置。生活垃圾交环卫部门规范处置。 | 已落实。 经调查，本项目固体废物为危险废物、一般固废和生活垃圾。 危险废物：废活性炭、废机油，经厂区1座10m2危废贮存库暂存，定期交由有资质单位妥善处置；验收期间暂未产生，故暂未签订处置协议。 一般固体废物：废弃边角料及不合格品，集中收集后，运送至******公司（**厂）集中破碎后，作为原料回用于生产；废保温材料运至******公司（**厂）集中委托****处置。 生活垃圾：经垃圾箱收集后，交由园区环卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 认真落实各项风险防范措施，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，制定环境风险防范应急预案，并报分局备案。 | 已落实。 经调查，项目认真落实了厂区各项风险防范措施，已按照《企业事业单位突发生态环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，编制了突发环境事件应急预案，于2026年4月1****环境局**分局进行备案，备案编号为640425-2026-003L。公司成立了环境****领导小组，日常工作中，加强预防及预警，一旦发生环境污染事故，立即启动应急预案，保障整个应急处理工作有序进行，并定期组织环境风险应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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