石嘴山市生态环境局关于宁夏源志昇新材料科技有限公司年产20万吨锂电池负极材料一体化项目等7个项目环境影响评价文件拟进行审查审批的公示

序号

项目

名称

建设地点

建设单位

环境影响评价

机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的

对策和措施

1

****半导体复合基材一体化生产建设项目

石****开发区

****

****研究院****公司）

项目地理坐标为E106°17′23.62″、N38°57′9.89″。项目分两期建设碳化硅涂层半导体部件及碳化钽涂层半导体部件，其中一期、二期均建设6万吨碳化钽、碳化硅涂层半导体部件生产线及副产品31%盐酸4.3万吨，并配套建设生产车间、综合办公楼、宿舍楼、餐厅、环保及公辅设施等。

项目总投资200000万，环保投资为2194.7万元。

大气污染防治措施：

运营期废气产生主要为生产过程产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、沥青烟、苯并[a]芘、氯化氢等。

其中两期工程投料、烘干破碎、研磨、沥青粉碎、预混包覆工序产生的含有颗粒物废气经设备末端设置的布袋或滤筒除尘器收集处理后通过1#联合车间及2#联合车间15m高，内径0.3m排气筒（DA001、DA004）排放；卸料、筛分、捏混、切片工序产生的含有颗粒物废气经设备末端设置的布袋或滤筒除尘器收集处理后通过1#联合车间及2#联合车间15m高，内径0.3m排气筒（DA003、DA005）排放；排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；

一期炭化废气采用尿素炉内脱硝后与石墨化废气进入厂区末端废气处理系统处理，采用生石灰湿法脱硫+湿电除尘后通过33m高，内径1.4m排气筒DA002排放；化学气相沉积废气通过车间末端降膜水吸收塔对氯化氢处理后引入炭化炉高温燃烧室，最终通过1#联合车间末端生石灰湿法脱硫+湿电除尘后通过33m高排气筒DA002排放。二期工程处理措施与一期工程一致，最终通过2#联合车间末端生石灰湿法脱硫+湿电除尘后通过33m高排气筒DA005排放；排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级浓度限值。其中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中限值要求；非甲烷总烃、氯化氢、沥青烟、苯并芘排放浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值；

水污染防治措施：

运行期废水主要为生活污水、公辅工程废水和环保工程废水，采用厂区一体化污水处理设施处理后，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准及****处理厂纳管标准后，排入市政污水管网，最终进入****处理厂处理。

噪声污染防治措施：

运营期通过选用低噪音、低振动设备，并对各设备采取消声、减振等降噪措施；平时生产中加强对各设备的维修、保养，对其主要磨损部位要及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。噪声排放须满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区限值要求。

固体废物污染防治措施：

运营期一般固体废物主要为，除尘灰、边角料、脱硫石膏、切削液、废活性炭等。项目产生的一般工业固废暂存于一般工业固废暂存间，外售综合利用；废活性炭、切削液等危险废物集中收集后暂存于危险废物贮存库，定期交有资质单位安全处置。

2

**清研****公司年产3000吨纤维级液晶聚芳酯项目

****开发区**清研****公司现有厂区内

**清研****公司

环创****设计院有限公司

项目地理坐标为E：106°41'45.11 ，北纬39°17'32.10 。项目主要建设**液晶聚合物生产车间，依托公司现有厂区供配电、给排水类生产及辅助设备。项目总产能3000t/a液晶聚芳酯，同时副产乙酸。项目总投资为6000万元，环保投资为138万元，占总投资的2.3%。

大气污染防治措施：

运营期废气产生主要为聚芳酯生产装置生产过程产生的含尘废气、酸****处理站运行过程中的恶臭废气。聚芳酯生产过程中产生的含尘废气设置一套布袋除尘器（除尘效率99%）处理后通过1根25m高排气筒（DA007）排放，颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求。聚芳酯生产过程中产生的酸性有机废气设置一套“二级碱喷淋+二级活性炭吸附”装置（有机废气处理效率97%）处理后通过1根25m高排气筒（DA008）排放，NMHC和SO2满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求。污水处理站运行过程中产生的恶臭气体依托现有工程一套“二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒排放，NH3、H2S、臭气浓度排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中表2中15m高排气筒标准限值要求。

水污染防治措施：

运营期本项目产生的废水主要为职工生活污水和碱吸收塔排水，废水****处理站处理后满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表1水污染物排放限值中间接排放标准限值、******公司接收水质标准限值及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第二类污染物三级标准限值，排入市政污水管网，最终进入****处理厂处理。

噪声污染防治措施：

运营期通过选用低噪音、低振动设备，并对各设备采取消声、减振等降噪措施；平时生产中加强对各设备的维修、保养，对其主要磨损部位要及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。噪声排放须满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区限值要求。

固体废物污染防治措施：

本项目运营期产生的固体废物均为危险废物，主要为过滤残渣、反应釜残、废包装袋/桶、废矿物油、废活性炭等，该部分危险废物依托现有工程1座危险废物暂存间暂存，定期交有资质单位安全处置。

3

****商贸****公司20万吨/年锰渣分类处置综合利用改造项目

****开发区红果子区块

****商贸****公司

******公司

项目地理坐标为E：106°39′13.920″，N：39°9′57.916″。项目主要建设1条20万t/a硅锰渣分类处置综合利用生产线。项目总投资500万元，其中环保投资75万元，占总投资的15%。

大气污染防治措施：

运营期废气污染物为颗粒物。硅锰渣投料、破碎、筛分工序有组织废气处理措施为半密闭式集气罩+布袋除尘器+1根15m排气筒（DA003），废气经环保措施处理后，废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求。项目针对无组织粉尘采取封闭车间+喷淋洒水装置、道路硬化、洒水抑尘等措施，粉尘经防治措施治理后符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求。

水污染防治措施：

项目未新增劳动定员，无新增生活污水排水；项目依托厂区全封闭车间内已建全覆盖的喷淋洒水设备对无组织粉尘进行控制，喷淋过程无废水产生，全部蒸发损耗；生产废水循环利用，仅定期进行补水，无生产废水排放。

噪声污染防治措施：

运营期通过选用低噪声设备，并对各设备采取隔音、减振等降噪措施；平时生产中加强对各设备的维修、保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。厂界噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）表1的3类排放限值要求。

固体废物污染防治措施：

运营期固体废物主要为一般工业固废与危险废物。

一般工业固废布袋除尘器收集尘、跳汰洗选尾渣、循环沉淀池沉淀废渣、车辆清洗平台沉淀池污泥混掺后，集中收集外售用作生产建筑材料原料；危险废物废润滑油收集后暂存于厂区现有危废贮存点，后续交由**佰海****公司处置。

4

**市盛****公司煤气发生炉技术改造项目

****开发区红果子区块

**市盛****公司

******公司

项目地理坐标为E：106°40′56.091″，N：39°11′31.755″。项目主要将煤气发生炉改造为天然气导热油炉，并配套建设燃气管道。项目投资估算总额为30万元，其中环保投资为12.8万元。

大气污染防治措施：

运营期废气污染物为天然气导热油炉燃烧废气，天然气导热油炉通过设置低氮燃烧器来减少氮氧化物的排放，废气通过一根15m高排气筒DA003排放。颗粒物、二氧化硫排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3中锅炉大气污染物特别排放限值要求；氮氧化物须满足《**回族自治区空气质量改善“十四五”规划》中“到2025年，全区所有燃气锅炉氮氧化物排放浓度低于50mg/m3”的相关要求。

水污染防治措施：

项目无新增废水排放。

噪声污染防治措施：

运营期通过选用低噪声设备，并对各设备采取隔音、减振等降噪措施；平时生产中加强对各设备的维修、保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。厂界噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）表1的3类排放限值要求。

固体废物污染防治措施：

运营期固体废物主要为危险废物。

危险废物废导热油及废导热油桶收集后暂存于危险废物贮存点内，后续委托****开展危险废物收集、转运工作，危险废物的最终处置由该单位移交至具有危险废物处置资质的单位依法处置。

5

**旺****公司年产100000吨节能环保新型碳基材料及固废综合利用项目

****园区（区块一）

**旺****公司

**绿源****公司

项目地理坐标为E：经106°26′33.949″，N：38°54′42.335″。项目新增建设10万吨/年节能环保新型碳基材料，分二期建设，其中一期6万吨/年、二期4万吨/年，主要建设节能环保新型碳基材料生产线并配套环保设施等。项目总投资3800万元，环保投资143万元，占总投资比例为3.76%。

大气污染防治措施：

运营期废气主要为沥青装卸及储存废气、上料及转运废气、破碎及筛分粉尘、磨粉粉尘、磨粉料仓储存废气、配料混合粉尘、混捏废气、燃气导热油锅炉废气。

①有组织废气：项目沥青装卸及储存废气经密闭管道收集，混捏废气经密闭管道收集，收集后经一套电捕焦油器处理（处理效率90%），处理后由排气筒（DA006）排放，沥青烟、非甲烷总烃和苯并(a)芘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值。残阳极破碎及筛分粉尘、磨粉粉尘经集气罩收集，配料混合工序粉尘通过密闭管道收集，收集后与厂区现有电极糊生产线破碎装置共用一套布袋除尘器处理（处理效率99%），处理后通过排气筒（DA002）排放，颗粒排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值。燃气导热油锅炉安装低氮燃烧器，燃烧天然气产生的废气通过排气筒（DA007）排放，颗粒物和二氧化硫排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中大气污染物特别排放限值，氮氧化物排放满足《**回族自治区空气质量持续改善行动实施方案》中限值要求。

②无组织废气：主要为上料及转运废气、磨粉料仓储存废气以及未被集气罩收集粉尘，颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值。

水污染防治措施：

运营期废水主要是生活污水，经厂区现有****园区污水管网进入**县德渊工业****公司循****处理厂进行处理。总排口废水中各个污染物须满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996****园区污水接管标准。

噪声污染防治措施：

运营期通过选用低噪音、低振动设备，并对各设备采取消声、减振等降噪措施；平时生产中加强对各设备的维修、保养，噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区限值要求。

固体废物污染防治措施：

运营期产生的固体废物为收尘灰、废布袋、废包装袋、电捕焦油器收集焦油、废导热油、设备检修废机油、废机油桶、生活垃圾等。收尘灰收集后回用于生产；废布袋由厂家上门进行更换并回收处理；废包装袋；****回收站；电捕焦油器收集焦油收集后回用于混捏工序、不贮存；废导热油、废机油、废机油桶均属于危险废物，分区暂存于危废贮存库内，定期交由有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。危险废物贮存库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。

6

******公司年产50吨钛合金精铸项目

石****开发区

******公司

**绿源****公司

项目地理坐标为E：106°18′56.422 ，N：38°57′4.182 。本项目租用石****园区中小企业科技孵化园现有厂房，购置真空自耗电弧凝壳炉、真空感应悬浮离心熔铸炉等设备，建设钛合金精铸件生产线。建成后产能为年产50吨钛合金精铸件。项目总投资2500万元，环保投资95万元，占总投资比例为3.80%。

大气污染防治措施：

运营期废气主要为扒皮、制壳、焙烧、切割、打磨等工序粉尘，及真空泵油雾，主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃。

①有组织废气：扒皮、制壳、焙烧、切割、打磨等工序粉尘分别经集气罩收集后进入1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放，颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中的排放限值；真空泵油雾经过机械过滤式油雾分离器+两级活性炭吸附处理后由1根15m排气筒（DA002）排放，非甲烷总烃排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中的排放限值。

②无组织废气：主要是焊接烟气及未被集气罩收集处理的废气，颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放限值。

水污染防治措施：

运营期废水主要是生活污水，****园区管网排入****处理厂进一步处理。总排口废水中各个污染物须满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级污染物排放浓度限值和****处理厂进水水质接管要求。

噪声污染防治措施：

运营期通过选用低噪音、低振动设备，并对各设备采取消声、减振等降噪措施；平时生产中加强对各设备的维修、保养，噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区限值要求。

固体废物污染防治措施：

运营期产生的固体废物为废边角料、废焊丝、不合格型壳、熔化炉渣、废型壳、浇口料、废金属屑及废砂轮、不合格品、布袋除尘器收尘灰、车间地面积尘、废布袋、废过滤材料及废活性炭、沉淀池沉渣、废真空泵油、检验废物、生活垃圾。废边角料、废金属屑及废砂轮、布袋除尘器收尘灰、车间地面积尘分类收集后外售再生**企业进行回收处置，废焊丝收集后通过接长等方式循环使用，不合格型壳、废型壳、沉淀池沉渣收集后外售建材企业作为原料进行**化利用，熔化炉渣、浇口料、不合格品返回熔化工序，废布袋****填埋场处置；厂区内设置若干垃圾收集箱，生****园区环卫部门处理；危险废物主要是废过滤材料及废活性炭、废真空泵油、检验废物，分类收集后暂存于危险废物贮存点并定期交由有资质单位处置。危废贮存点满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。

7

****市**区深部煤层气**调查项目

****市**区

宁****地质局

****公司

项目主要部署YM01、YM02两口煤层气调查直井，临时用地总面积为1.8483hm2。布设YM01井坐标为东经106°42′54.73272″，北纬39°16′6.54446″；YM02井坐标为东经106°43′28.72167″，北纬39°11′40.44572″；项目2口勘探井主要以煤层气**潜力调查为目标，通过钻井工程、综合录井、取样及测试化验、试井、测井、固井、压裂、排采、综合研究等技术手段，了解调查区内地层、构造、含煤情况、含气性、储层物性特征等，为下一步煤层气勘探开发提供技术支撑。本项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等组成。项目投资估算总额为3600万元，其中环保投资为335.5万元。

大气污染防治措施：

施工期废气主要为场地平整、土方开挖、物料堆放及车辆运输产生的扬尘（TSP），以及柴油动力机械排放的CO、NOx、烟尘等；排采期煤层气经燃烧装置燃烧后排放少量烟气。通过合理布局井场、散装物料入棚、表土及堆场用防尘网遮盖、道路和井场适时洒水、车辆密封限速、井场四周设置围挡，5级及以上大风停止土方施工；选用高效节能机组和优质低硫柴油并定期维护保养；排采煤层气经水气分离后由管道送至距井口20m外、高8m的燃烧装置燃烧处置。施工扬尘及燃烧烟气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准无组织排放监控浓度限值，柴油机尾气执行《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2016），对周边大气环境影响较小。

水污染防治措施：

项目废水主要为生活污水、钻井废水、压裂返排液和排采废水。场区设置防渗旱厕，粪污定期清掏用作有机肥，盥洗废水洒水抑尘，生活污水不外排；钻井废水和压裂返排液收集至各井场40m3污水罐，由专用车辆送**圣洁鑫****公司废水处理设施处理；排采废水经30m3沉淀池沉淀后全部用于井场及道路洒水抑尘，不外排。钻井采用多层套管并固井封隔含水层，泥浆不落地处理区、柴油罐、污水罐及沉淀池铺设厚度不小于1.5mm的HDPE膜防渗。项目废水不外排，对水环境影响较小。

噪声污染防治措施：

噪声主要来自钻前施工机械及钻机、泥浆泵、抽油机、管式泵等钻井、排采设备，源强约75～100dB(A)。通过选用低噪声低振动设备、合理安排施工时间、避免夜间施工和运输、定期维修保养设备、设置减振垫和防噪挡板、合理布局设备、车辆进入井场减速禁鸣等措施控制噪声。勘探期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2025），YM01井场执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区、YM02井场执行1类区要求，厂界噪声可达标，影响随施工结束而消失。

固体废物污染防治措施：

一般固体废物主要为钻屑、废弃泥浆、沉淀池沉渣、废包装材料、废防渗膜、建筑垃圾和生活垃圾。废弃泥浆及钻屑经泥浆不落地处理系统压滤后，泥饼与沉渣一同送至**鸿****公司****填埋场处置；废包装材料、废防渗膜外售综合利用；****政府指定地点处置；生活垃圾集中收集交环卫部门统一处置。废机油（HW08，900-214-08）、烧碱废包装材料（HW49，900-042-49）属危险废物，密闭收集后暂存于井场10m2危废贮存点，定期交有资质单位处置，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求。